山西焦化甲醇厂精馏工序3台再沸器用汽设备采用蒸汽冷凝水回收新技术 ，山西使资源得到循环使用，焦化甲醇技术既减少了能源消耗  ，厂冷降低了生产成本，凝水又净化了生产环境 ，回收获重取得环保、效益节能、山西经济三重效益
 ，焦化甲醇技术投运1年来创效益400余万元。厂冷

在20万吨/年甲醇改扩建项目筹备前期，凝水山西焦化设计研究院与生产处等单位专业技术人员认真分析研究，回收获重计算参数，效益在对工艺设备技术
、山西节能经济性等方面进行比较的焦化甲醇技术基础上，针对国内甲醇精馏工序预塔、厂冷加压塔、回收塔3台再沸器用汽设备的水量、热能流失严重的现象，将蒸汽冷凝水回收技术研究成果成功运用到甲醇精馏工序设计中。该技术突破传统技术，利用蒸汽压力输送冷凝水，解决了以往冷凝水需动力设备输送而导致资源浪费 、污染环境等诸多难题;将工艺系统中的集水加压罐集分离 、储存和输送于一体 ，采用自动化控制，大大提高了运行中冷凝水 、闪蒸汽、乏汽和热能回收利用率。

这项技术通过运行考核，可回收冷凝水27吨/时
，热能约98% ，达到预期设计要求;充分利用闪蒸汽和乏汽的潜热，提高了能源利用效率，为冷凝水回收技术和设备的开发研究开辟了新途径。